中科煉化一體化項目投產(chǎn)一周年 效益在中國石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一
6月16日,中科煉化一體化項目投產(chǎn)一周年。從投產(chǎn)伊始,中科煉化發(fā)展勢如破竹。今年1至5月,中科煉化累計加工原油596.76萬噸,生產(chǎn)乙烯34.09萬噸,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)躋身先進(jìn),效益在中國石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一。
6月16日,中科煉化一體化項目投產(chǎn)一周年。從投產(chǎn)伊始,中科煉化發(fā)展勢如破竹。今年1至5月,中科煉化累計加工原油596.76萬噸,生產(chǎn)乙烯34.09萬噸,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)躋身先進(jìn),效益在中國石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一。
時間回溯到2020年6月16日,這是一個載入湛江發(fā)展史冊的日子,國內(nèi)國產(chǎn)化率最高的煉化一體化項目——中科煉化項目“云投產(chǎn)”儀式在北京、廣州和湛江三地同步啟動,宣告正式投產(chǎn)運(yùn)營。
6月3日,中科煉化項目配套碼頭獲廣東省人民政府口岸辦公室批復(fù),中科煉化自用碼頭30萬噸級原油泊位、10萬噸級成品油泊位、1萬噸級液體化工泊位、5千噸級液體化工泊位、5千噸級液態(tài)烴泊位共5個泊位正式對外開放,一躍成為目前國內(nèi)一次性建設(shè)規(guī)模最大、條件最優(yōu)越、結(jié)構(gòu)形式和使用功能最多的石化港口,迎來了新的歷史開端。
這一年,中科煉化面對新企業(yè)、新裝置、新技術(shù)的考驗(yàn),堅持穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進(jìn),完成從工程建設(shè)到生產(chǎn)運(yùn)營的平穩(wěn)過渡,與湛江東興實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組,充分發(fā)揮廠區(qū)前港后廠,距離中東原油主要產(chǎn)地海上運(yùn)輸距離最近、產(chǎn)品輻射國內(nèi)核心市場和東南亞的區(qū)位優(yōu)勢,跑出投產(chǎn)即盈利的提質(zhì)增效加速度。今年1至5月,中科煉化累計加工原油596.76萬噸,生產(chǎn)乙烯34.09萬噸,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)躋身先進(jìn),效益在中國石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一,以優(yōu)異的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績,實(shí)現(xiàn)“發(fā)展一方產(chǎn)業(yè)、帶動一方經(jīng)濟(jì)、保護(hù)一方環(huán)境”的承諾,向建黨100周年獻(xiàn)禮。
這一年,中科煉化持續(xù)開展攻堅創(chuàng)效和百日安全無事故專項行動,克服生產(chǎn)設(shè)備磨合期問題多、生產(chǎn)波動頻繁、生產(chǎn)優(yōu)化壓力大等重重困難,抓基層、打基礎(chǔ),查隱患、治“三違”,創(chuàng)出煉油和化工裝置同步開車、打通煉化裝置全流程用時最短、安全經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行的好成績,邁出了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新步伐。
令人驚奇的是,這家具有1000萬噸/年煉油、80萬噸/年乙烯產(chǎn)能的煉化企業(yè),員工卻只有1640人。在中國石化三項制度改革的旗幟下,中科煉化建立全崗位價值圖譜,設(shè)置精簡高效的“兩級管理”模式,實(shí)行部分生產(chǎn)輔業(yè)外委,集中力量做精做強(qiáng)煉化生產(chǎn)主業(yè)。息化技術(shù)輔助工業(yè)化生產(chǎn),大幅提高人員生產(chǎn)管理效率。這支精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)、能打勝仗的一流團(tuán)隊,帶領(lǐng)中科煉化屢創(chuàng)奇跡。
中科煉化作為中國石化系統(tǒng)內(nèi)第一家全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)部署的智能工廠,依托石化智云平臺開發(fā)應(yīng)用,打通不同系統(tǒng)間的功能、數(shù)據(jù)、環(huán)境,形成“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”的新模式。截至目前,已上線經(jīng)營管理層面9個應(yīng)用,生產(chǎn)運(yùn)營層面30項應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化的有效融合。
中科煉化項目自開工建設(shè)以來,按照最嚴(yán)的國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理,先后投入36.88億元環(huán)保資金保護(hù)生態(tài)環(huán)境,同時采用全球最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝控制和環(huán)保治理技術(shù),最大限度減少各類污染物的產(chǎn)生,打造“無異味工廠”。廠內(nèi)硫磺回收裝置尾氣采用氨法脫硫工藝,尾氣二氧化硫含量遠(yuǎn)低于國家最嚴(yán)限值。項目自投產(chǎn)以來,污染物排放全部優(yōu)于國家最新標(biāo)準(zhǔn)。
來源:湛江云媒
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